پاؤڈر بھرنے اور کیپنگ مشینوں اور ان کے حل کے ساتھ کئی عام مسائل

پاؤڈر بھرنے اور کیپنگ مشینوں اور ان کے حل کے ساتھ کئی عام مسائل

دواسازی ، خوراک اور کیمیائی صنعتوں میں پاؤڈر پیکیجنگ اور کیپنگ مشینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں ، لیکن آپریشن کے دوران مختلف مسائل پیدا ہوسکتے ہیں ، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل کئی عام مسائل اور ان کے حل ہیں ، جن کا تجزیہ حقیقی دنیا کے منظرناموں کے ساتھ مل کر کیا گیا ہے۔

1. غلط پیکیجنگ مقدار

مسئلہ ظاہر کرنا: قابل قبول غلطی کی حد سے تجاوز کرنے والے پاؤڈر پیکیجڈ کی مقدار مختلف ہوتی ہے۔

ممکنہ وجوہات:

mater پیمائش کرنے والے آلات (جیسے ، پیچ ، پیمائش والے کپ) کا پہننا یا رکاوٹ ؛

material ناقص مادی بہاؤ (جیسے ، نمی جذب اور کیکنگ) ؛

• سامان کمپن جس کی وجہ سے پاؤڈر ڈھیلا ہوجاتا ہے یا جمع ہوجاتا ہے۔

• سینسر یا کنٹرول سسٹم میں خرابی۔

حل:

• صفائی ستھرائی اور انشانکن: باقاعدگی سے جدا اور صاف ستھری پیمائش کرنے والے اجزاء ، اور کیلیبریٹ بھرنے والے پیرامیٹرز (جیسے ، سکرو کی رفتار ، بھرنے کی گہرائی) ؛

مادی حالت کو بہتر بنائیں: پاؤڈر خشک اور یکساں ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ڈیسکیکنٹس یا کمپن اسکرینوں کو شامل کریں۔

equipment سامان کو تقویت بخشیں: بڑھتے ہوئے بولٹوں کا معائنہ کریں اور اینٹی کمپن پیڈ انسٹال کریں۔

sen سینسروں کا معائنہ کریں: صاف فوٹو الیکٹرک سینسر یا پریشر سینسر صاف کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ان کی جگہ لیں۔

2. ڈھیلے ٹوپیاں یا ٹوپیاں گر رہی ہیں

issue اس کا اظہار: بوتل کی ٹوپی کو سختی سے مہر نہیں لگائی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں نقل و حمل کے دوران ناکافی سیل اور آسان لاتعلقی ہوتی ہے۔

ible قابل وجوہات:

• غلط کیپنگ سر کی پوزیشن یا ناکافی دباؤ ؛

botter بوتل کی ٹوپی اور بوتل کھولنے کے درمیان مماثل طول و عرض ؛

caping غلط کیپنگ ٹارک پیرامیٹر کی ترتیبات ؛

• ڈھیلے یا پہنے ہوئے ڈرائیو بیلٹ۔

solutionssolutions:

caping کیپنگ ہیڈ کو ایڈجسٹ کریں: کیپنگ سر کی پوزیشن کو دوبارہ بنائیں اور نیچے کی طرف دباؤ بڑھائیں۔

specification تفصیلات کی مطابقت کی تصدیق کریں: اس بات کی تصدیق کریں کہ بوتل کی ٹوپی اور بوتل کے منہ سے رواداری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

• کیلیبریٹ ٹارک: ٹارک ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیپنگ مشین کی ٹارک ویلیو کو ایڈجسٹ کریں۔

bet بیلٹ کو تبدیل کریں: ڈرائیو کے اجزاء کا معائنہ کریں اور پہنے ہوئے بیلٹوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔


‌3. مادی جام یا رکاوٹ

issue اس کا اظہار: ہاپپر یا خارج ہونے والے بندرگاہ میں پاؤڈر جمع ہوتا ہے ، جس سے ہموار ترسیل کو روکتا ہے۔

ible قابل وجوہات:

• اعلی مادی آسنجن (جیسے ، چینی یا تیل کے اجزاء پر مشتمل) ؛

• نامناسب ہوپر ڈیزائن (جیسے ، ناکافی زاویہ) ؛

power پاؤڈر کے بہاؤ کو روکنے کے لئے نیومیٹک نظام کا ناکافی دباؤ۔

حل:

hop ہوپر ڈیزائن کو بہتر بنائیں: ہوپر زاویہ میں اضافہ کریں یا اندرونی کوٹنگ لگائیں (جیسے ، ٹیفلون) ؛

flow فلو ایڈنگ ڈیوائسز انسٹال کریں: پاؤڈر کے بہاؤ میں مدد کے لئے وائبریٹر یا ایئر ہتھوڑے لگائیں۔

air ہوا کے ماخذ کا معائنہ کریں: مستحکم نیومیٹک سسٹم ہوا کے دباؤ کو یقینی بنائیں اور ہوا کے نلیاں صاف کریں۔

4. غیر ملکی اشیاء میں ملایا

مسئلے کا اظہار: پیکیجنگ کے بعد تیار شدہ مصنوعات میں دھات کی مونڈ ، پلاسٹک کے ٹکڑے اور دیگر غیر ملکی اشیاء پائی جاتی ہیں۔

ممکنہ وجوہات:

• سامان کے اجزاء کا لباس (جیسے ، سکرو یا بیئرنگ ملبہ) ؛

• ناکافی صفائی ، بقایا ملبہ چھوڑ کر ؛

• بیرونی ماحولیاتی آلودگی (جیسے ، آپریٹرز کے ذریعہ متعارف کرایا گیا)۔

حل:

parts پہنے ہوئے حصوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں: عمر رسیدہ دھات یا پلاسٹک کے اجزاء کو تبدیل کریں۔

cleaning صفائی کے طریقہ کار کو بڑھاؤ: کراس آلودگی کو روکنے کے لئے بند ہونے کے بعد بقایا پاؤڈر کو دور کرنے کے لئے ویکیوم کلینر کا استعمال کریں۔

option اضافی پتہ لگانے کا سامان انسٹال کریں: پوسٹ پیکیجنگ ورک سٹیشن میں میٹل ڈٹیکٹر یا ایکس رے مشینیں شامل کریں۔

5. غیر مستحکم سامان آپریشن (بار بار بند)

مسئلہ ظاہر: سامان غیر متوقع طور پر بند ہوجاتا ہے یا آپریٹنگ رفتار میں اتار چڑھاو کا تجربہ کرتا ہے۔

ممکنہ وجوہات:

unt غیر مستحکم بجلی کی فراہمی وولٹیج ؛

• پی ایل سی پروگرام میں خرابی یا سینسر غلط ٹرگرنگ ؛

minical میکانکی اجزاء کی ناکافی چکنا کرنا جو اوورلوڈ کا باعث بنتا ہے۔

حل:

supply بجلی کی فراہمی کو مستحکم کریں: وولٹیج اسٹیبلائزر یا UPS انسٹال کریں۔

• ری سیٹ کنٹرول سسٹم: پی ایل سی کو دوبارہ اسٹارٹ کریں اور پیرامیٹرز کی بحالی کریں۔

ment چکنا کرنے کی بحالی: دستی وضاحتوں کے مطابق ریل اور گیئر جیسے چکنا کرنے والے اجزاء۔