خودکار پیکیجنگ مشینوں کی پیداوار کے عمل میں چھ عام مسائل

پیکیجنگ مشینوں کو عمودی اور افقی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عمودی مشینوں کو مزید مسلسل (جسے رولر ٹائپ بھی کہا جاتا ہے) اور وقفے وقفے سے (جسے کلپ ٹائپ بھی کہا جاتا ہے) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ تھیلے تین-سائیڈ سیلنگ، فور-سائیڈ سیلنگ، اور بیک سیلنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، اور وہاں ملٹی-پیکجنگ مشینیں بھی ہیں۔ پیکیجنگ کا سامان متنوع ہے، اور مختلف مشینوں کے درمیان فرق اہم ہے۔ جامع فلم رولز کے حقیقی استعمال میں، مختلف مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ یہ مضمون حوالہ کے لیے چھ عام مسائل کی وجوہات کا تفصیل سے تجزیہ کرتا ہے۔

https://www.cnyouna.com/packing-machine/vertical-packing-machine/automatic-پنیر-filling-machine.html

I. پوزیشننگ مارکر کے مسائل

 

کمپوزٹ فلم رولز کے خودکار پیکیجنگ کے عمل میں، پوزیشننگ ہیٹ سیلنگ اور پوزیشننگ کٹنگ کی اکثر ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے فوٹو الیکٹرک پوزیشننگ مارکس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مارکنگ مارک کا سائز پیکیجنگ مشین کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر، نشان زدہ نشان کی چوڑائی 2 ملی میٹر سے زیادہ اور لمبائی 5 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے۔ نشان زدہ نشان عام طور پر ایک گہرا رنگ ہوتا ہے جس میں پس منظر کے رنگ سے زیادہ تضاد ہوتا ہے، جیسے سیاہ۔ سرخ اور پیلے رنگ کو نشان زدہ نشانات کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا اور نہ ہی فوٹو الیکٹرک سینسر کی لائٹ جیسا رنگ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر فوٹو الیکٹرک سینسر سبز روشنی خارج کرتا ہے، تو ہلکے سبز رنگ کو مارکنگ مارک کلر کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ سبز فوٹو الیکٹرک سینسر سبز کو نہیں پہچان سکتا۔ اگر پس منظر کا رنگ گہرا رنگ ہے (جیسے کالا، گہرا نیلا، گہرا جامنی، وغیرہ)، کرسر کو ہلکے-رنگ کے کرسر کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے جس کا کٹ آؤٹ سفید ہو۔

 

عام طور پر، خودکار پیکیجنگ مشینوں میں فوٹو الیکٹرک سینسر سسٹم ایک سادہ شناختی نظام ہے اور اس میں بیگ بنانے والی مشین کی ذہین لمبائی-فکسنگ فنکشن-نہیں ہے۔ اس لیے، فوٹو الیکٹرک سینسر کرسر کی طول بلد رینج کے اندر، رول فلم میں کوئی مداخلت کرنے والا متن یا نمونہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ شناخت میں خرابیوں کا سبب بنے گی۔ بلاشبہ، کچھ انتہائی حساس فوٹو الیکٹرک سینسرز اپنے سیاہ-اور-سفید بیلنس کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اور کچھ ہلکے-رنگین مداخلت کے سگنلز کو ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے، لیکن کرسر سے ملتے جلتے یا گہرے رنگوں والے پیٹرن سے مداخلت کے سگنل کو ہٹایا نہیں جا سکتا۔

 

کرسر کے درمیان وقفہ کاری کو لمبائی کے تعین کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے اصل وقفہ کاری اور ڈیزائن کی قدر کے درمیان خرابی بہت زیادہ نہیں ہو سکتی، عام طور پر صرف 0.5 ملی میٹر کی اجازت ہے۔ بہت سے خودکار پیکیجنگ آلات کے لیے، منفی انحراف مثبت انحراف سے بہتر ٹریکنگ اثر رکھتا ہے، اس لیے اسے منفی انحراف کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

 

ایلومینیم-پلیٹڈ یا خالص ایلومینیم میں مضبوط سپیکولر ریفلیکشن ہوتا ہے، جو فوٹو الیکٹرک سینسر کی پہچان کو متاثر کرے گا۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ جامع فلم کرسر کو سفید پس منظر کے ساتھ پرنٹ کیا جائے۔ شفاف جامع فلموں کے لیے، ان اشیاء کے رنگ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے جن سے وہ رابطے میں آتے ہیں، مداخلت کو کم کرنے کے لیے سفید پس منظر پر نشانات پرنٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

 

II رگڑ عددی مسائل

پیکیجنگ کے عمل کے دوران رگڑ اکثر ڈریگنگ فورس اور مزاحمتی قوت دونوں کے طور پر کام کرتا ہے، اس لیے اس کی شدت کو ایک مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ خودکار پیکیجنگ میں استعمال ہونے والے رول میٹریل کے لیے، ایک کم اندرونی تہہ رگڑ گتانک اور ایک مناسب بیرونی تہہ رگڑ گتانک کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اونچی بیرونی تہہ کی رگڑ کا گتانک پیکیجنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ مزاحمت کا باعث بنے گا، جس کی وجہ سے مواد کی کھنچاؤ اور خرابی ہو گی۔ اگر یہ بہت کم ہے، تو یہ ڈریگ میکانزم میں پھسلن کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں فوٹو الیکٹرک ٹریکنگ اور کٹنگ پوزیشننگ غلط ہو سکتی ہے۔ تاہم، اندرونی پرت کا رگڑ گتانک بھی بہت کم نہیں ہو سکتا۔ کچھ پیکیجنگ مشینوں میں، ضرورت سے زیادہ کم اندرونی تہہ کی رگڑ کا گتانک بیگ بننے کے دوران غیر مستحکم اسٹیکنگ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کناروں کو غلط طریقے سے منسلک کیا جاتا ہے۔ پٹی کی پیکیجنگ میں استعمال ہونے والی جامع فلموں کے لیے، ایک حد سے زیادہ کم اندرونی پرت کا رگڑ گتانک بھی گولیاں یا کیپسول کھلائے جانے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں خوراک کی غلط پوزیشننگ ہوتی ہے۔ ایک جامع فلم کی اندرونی تہہ کی رگڑ کا گتانک بنیادی طور پر اندرونی پرت کے مواد میں اوپننگ ایجنٹ اور سلپ ایجنٹ کے مواد کے ساتھ ساتھ فلم کی سختی اور ہمواری پر منحصر ہوتا ہے۔ کورونا کے علاج کا عمل، علاج کرنے کا درجہ حرارت، اور پیداوار کے دوران وقت بھی پروڈکٹ کے رگڑ کے گتانک کو متاثر کرتا ہے۔ رگڑ کے گتانک کا مطالعہ کرتے وقت، درجہ حرارت کے اہم اثرات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ لہذا، نہ صرف کمرے کے درجہ حرارت پر پیکیجنگ مواد کے رگڑ کے گتانک کی پیمائش کرنا ضروری ہے بلکہ اصل آپریٹنگ درجہ حرارت پر بھی۔

 

III گرمی سگ ماہی کے مسائل

کم-درجہ حرارت کی حرارت-سیل کرنے کی کارکردگی بنیادی طور پر حرارت-سیل کرنے والی پرت رال کی خصوصیات سے طے ہوتی ہے، اور اس کا تعلق دباؤ سے بھی ہے۔ عام طور پر، ایکسٹروشن لیمینیشن کے دوران ایکسٹروشن کا زیادہ درجہ حرارت، ضرورت سے زیادہ کورونا ٹریٹمنٹ، یا فلم کا طویل ذخیرہ مواد کی کم-درجہ حرارت کی حرارت-سیل کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔ ہاٹ ٹیک بیرونی قوتوں کے خلاف حرارت کی پگھلی ہوئی سطح کی طاقت کو بیان کرتا ہے ایسی بیرونی قوتیں اکثر خودکار فلنگ اور پیکنگ مشینوں میں ہوتی ہیں۔ لہٰذا، خودکار پیکیجنگ میں استعمال ہونے والے کمپوزٹ فلم رولز کو گرمی-سیل کرنے والے مواد سے بنایا جانا چاہیے جس میں اچھے گرم ٹیک ہیں۔ اینٹی{-آلودگی گرمی-سیل کی کارکردگی، جسے حرارت کے طور پر بھی جانا جاتا ہے-آلودگیوں کے خلاف سگ ماہی کارکردگی، گرمی-مہر کرنے کی صلاحیت سے مراد ہے یہاں تک کہ جب حرارت-مہر بند سطح مواد یا دیگر آلودگیوں کے ساتھ لگی ہوئی ہو۔ مختلف پیک شدہ مواد، مختلف پیکیجنگ مشینری، اور مختلف پیکیجنگ حالات (درجہ حرارت، رفتار، وغیرہ) کی بنیاد پر کمپوزٹ فلموں کے لیے مختلف حرارت-سیل کرنے والی رال کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ایک ہیٹ-سیلنگ پرت کو یکساں طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ خراب گرمی کی مزاحمت کے ساتھ پیکیجنگ کے لیے، کم-درجہ حرارت کی حرارت-سیل کرنے والے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ہیوی-ڈیوٹی پیکیجنگ کے لیے، ہیٹ-زیادہ ہیٹ کے ساتھ سگ ماہی مواد-سیل کرنے کی طاقت، اعلی مکینیکل طاقت، اور اچھی اثر مزاحمت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ تیز-اسپیڈ پیکیجنگ مشینوں کے لیے، حرارت-کم-درجہ حرارت ہیٹ سیلنگ اور ہائی ہیٹ-آسنس کی طاقت کے ساتھ سیل کرنے والے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مضبوط آلودگی والی مصنوعات، جیسے پاؤڈر اور مائعات کے لیے، اچھی آلودگی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ گرمی-سیل کرنے والے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

 

چہارم حرارت کے ساتھ مسائل

کمپوزٹ فلموں کی گرمی-سیل کرنے کے عمل کے دوران، PE کو اکثر باہر نکالا جاتا ہے اور گرمی-سیلنگ فلم، جمع اور عام پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، باہر نکالا ہوا PE گرمی-سیلنگ ڈائی پر آکسائڈائز کرتا ہے، دھواں اور بدبو خارج کرتا ہے۔ حرارت-سیل شدہ ایکسٹروڈڈ پی ای کے مسائل کو عام طور پر کسی حد تک حرارت کو کم کر کے-سیل کرنے والے درجہ حرارت اور دباؤ کو، حرارت کو ایڈجسٹ کر کے-سیل کرنے والی پرت کے فارمولے، اور کناروں پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے حرارت-سیلنگ فلم میں ترمیم کر کے حل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، عملی تجربہ بتاتا ہے کہ بہترین حل یہ ہے کہ کمپوزٹ فلم بنانے کے لیے ایکسٹروشن لیمینیشن کا عمل استعمال کیا جائے، یا پیکیجنگ مشین کی رفتار کو بڑھایا جائے تاکہ PE کو وقت پر ہیٹ سیلنگ فلم پر نہیں نکالا جا سکے۔

 

V. ہیٹ سیل پنکچر اور ٹوٹنے کے مسائل

 

پنکچر سے مراد بیرونی دباؤ کی وجہ سے پیکیجنگ میٹریل کے ذریعے سوراخ یا شگاف بننا ہے۔ عام وجوہات میں شامل ہیں:

 

① ضرورت سے زیادہ گرمی سگ ماہی دباؤ. ہیٹ سیلنگ کے عمل کے دوران، ضرورت سے زیادہ دباؤ یا غیر-متوازی ہیٹ سیلنگ مولڈز مقامی ضرورت سے زیادہ دباؤ کا سبب بن سکتے ہیں، جو اکثر نازک پیکیجنگ مواد کو پنکچر کر دیتے ہیں۔

 

② تیز کناروں یا غیر ملکی اشیاء کے ساتھ کھردرا ہیٹ سیلنگ مولڈ۔ خراب طریقے سے تیار کردہ نئے ہیٹ سیلنگ مولڈ اکثر پیکیجنگ مواد کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ کچھ سانچوں کو، نقصان پہنچانے کے بعد، تیز دھار بنتے ہیں، جو پیکیجنگ مواد کو آسانی سے پنکچر کر سکتے ہیں۔

 

③ غلط پیکیجنگ مواد کی موٹائی۔ کچھ پیکیجنگ مشینری میں پیکیجنگ مواد کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر موٹائی بہت زیادہ ہے، تو پیکیجنگ بیگ کے کچھ حصے پنکچر ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، تکیے کی قسم کی پیکیجنگ مشینوں میں، پیکیجنگ مواد کی موٹائی عام طور پر 60µm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اگر پیکیجنگ کا مواد بہت موٹا ہے، تو تکیے کے بیچ کی مہر کو توڑنا بہت آسان ہے- قسم کی پیکیجنگ۔

 

④ غلط پیکیجنگ مواد کی ساخت. کچھ پیکیجنگ مواد میں پنکچر کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے اور سخت، کونیی اشیاء کو پیک کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

 

⑤ غلط سڑنا ڈیزائن. اگر گرمی-سیلنگ مولڈ کے سوراخ پیک کیے گئے سامان کی شکل اور سائز سے مماثل نہیں ہیں، اور پیکیجنگ میٹریل کی مکینیکل طاقت زیادہ نہیں ہے، تو پیکیجنگ کے دوران پیکیجنگ میٹریل آسانی سے پنکچر یا ٹوٹ جاتا ہے۔

 

 

VI ہیٹ-سیلنگ لیک

لیک اس وجہ سے ہوتی ہے کہ بعض عوامل ان علاقوں کو روکتے ہیں جن کو گرم کرکے سیل کیا جانا چاہئے مناسب طریقے سے بند ہونے سے۔ لیکس کی عام طور پر درج ذیل وجوہات ہوتی ہیں:

 

① ناکافی گرمی-سیلنگ درجہ حرارت۔ ایک ہی پیکیجنگ مواد کے مختلف حصوں، مختلف پیکیجنگ کی رفتار، اور مختلف محیطی درجہ حرارت کے لیے مطلوبہ حرارت-سیل کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ طولانی اور ٹرانسورس سیلنگ کے لیے مطلوبہ حرارت-سیلنگ کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ ایک ہی حرارت-سیلنگ مولڈ کے اندر، مختلف حصوں کا درجہ حرارت مختلف ہو سکتا ہے۔ یہ تمام مسائل ہیں جن پر پیکیجنگ میں غور کیا جانا چاہیے۔ حرارت-سیل کرنے والے آلات کے لیے، درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کا مسئلہ بھی ہے۔ فی الحال، گھریلو طور پر تیار کردہ پیکیجنگ آلات کا درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی نسبتاً ناقص ہے، عام طور پر 10 ڈگری کے انحراف کے ساتھ۔ اس کا مطلب ہے کہ اگر کنٹرول شدہ درجہ حرارت 140 ڈگری ہے، تو پیکیجنگ کے دوران اصل درجہ حرارت 130-150 ڈگری کے درمیان ہے۔ بہت سی کمپنیاں ہوا کی تنگی کو جانچنے کے لیے تیار مصنوعات کے بے ترتیب نمونے لینے کا استعمال کرتی ہیں، لیکن یہ اچھا طریقہ نہیں ہے۔ سب سے قابل اعتماد طریقہ درجہ حرارت کی حد کے اندر سب سے کم درجہ حرارت کے مقام پر نمونہ لینا ہے، اور نمونے لینے کا عمل مسلسل ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نمونہ مولڈ کے تمام حصوں کا احاطہ کرتا ہے، طول بلد اور عبور دونوں۔

 

② سگ ماہی کے علاقے کی آلودگی. پیکیجنگ بھرنے کے عمل کے دوران، پیکیجنگ مواد کی سگ ماہی کا علاقہ اکثر پیک شدہ سامان سے آلودہ ہوتا ہے۔ آلودگی کو عام طور پر مائع آلودگی اور دھول کی آلودگی میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ مسئلہ پیکیجنگ کے آلات کو بہتر بنا کر اور اینٹی-آلودگی اور اینٹی-جامد حرارت-سیل کرنے والے مواد کے استعمال سے حل کیا جا سکتا ہے۔

 

③ سازوسامان اور آپریشنل مسائل۔ جیسے حرارت میں غیر ملکی اشیاء-سیلنگ مولڈ، ناکافی حرارت-سیلنگ پریشر، یا غیر-متوازی حرارت-سیلنگ مولڈ۔

 

④ پیکجنگ مواد کے مسائل. جیسے کہ ضرورت سے زیادہ کورونا کا علاج یا گرمی میں بہت زیادہ سلپ ایجنٹ-سیل کرنے والی پرت جس کی وجہ سے ہیٹ سیلنگ خراب ہوتی ہے۔